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电解去毛刺的加工工艺发布日期：2024-06-20 14:40:30

电解去毛刺的加工工艺    电解去毛刺利用将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解电源作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接脉冲电解电源负极，工件接脉冲电解电源正极。电解液压力在0.1 ～ 0.3 兆帕的低压下 ( 电解液一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接***冲电解电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解去毛刺必须要先做好电极模具，如果客户工厂的品种规格少，而批量大，就很适合采用电解工艺去毛刺。电解去毛刺又称

电解加工设备的加工原理和加工特点介绍发布日期：2024-05-28 15:46:04

电解加工设备的加工原理和加工特点介绍电解加工的基本原理：一，电解加工过程：在阴、阳极电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。利用电化学作用为基础对金属进行加工的方法叫电化学加工。二，电解质溶液：凡溶于水后能导电的物质叫做电解质，其水溶液称为电解液。电解液的重要参数：浓度；电离；pH值。三，电解加工的主要特点：  加工范围广泛，不受工件硬度限制；  生产率较高；  表面质量好；  加工表面无残余应力、无毛刺；  阴极理论上不会损耗。四，电解加工存在的主要问题和电解加工的局限性：  加工精度偏低；  生产准备周期长（阴极设

电化学去毛刺的电解电源由脉冲电源代替直流电源好处发布日期：2024-05-11 14:32:35

电化学去毛刺的电解电源由脉冲电源代替直流电源好处  电解电源采用脉冲电源理论研究和加工实践表明，脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条

影响电化学去毛刺加工效果的因素发布日期：2024-04-09 16:01:15

影响电化学去毛刺加工效果的因素一、毛刺去除量的主要参数；设备的加工功率：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。加工时间：根据去毛刺工件的毛刺大小有关。去毛刺工件的材质和导电率有关。二、去毛刺质量的参数；电流密度：电流的密度决定着切削量和表面质量。电解液电导率：电解液的浓度决定着电导率，单位[mS]。根据去毛刺要求，电解液的浓度应控制在8%-25%（根据实际工件）。电解液的温度对电导率也有影响。电极与工件的间隙：工装（阴极）和工件（阳极）之间的间隙决定着电流大小和电解液的冷却能力。电解液的压力：间隙中电解液的压力影响着电流和材料的去除，它同时决定着电解液的流量和流速。电解液温度：温度影响着电解液的

电解去毛刺机床与热能去毛刺机床有什么不同发布日期：2024-03-26 13:39:50

电解去毛刺机床与热能去毛刺机床有什么不同    去毛刺的方法，大家都有一定的了解，比如说采用电解去毛刺和热能去毛刺有什么不同呢？虽然都是去毛刺的方法，还是有不同之处的，下面就为大家介绍下：　首先电解去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级之间流过溶液并通入电解电源后，阳极表面发生电解反应，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀，而热能去毛刺它采

影响电火花成型机床电极损耗的因素发布日期：2024-03-06 15:46:43

影响电火花成型机床电极损耗的因素    1、在脉冲峰值电压、电流一定时，脉冲宽度减少，电极损耗增加，这和大脉冲宽度加工产生的热能大，有利于铜电极吸附石墨化碳所致，也就是通常所说的“覆盖效应”。    2、脉冲电流峰值对电极损耗的影响。电流峰值对电极损耗影响***，但是由于电极和工件的材料不同，得到的曲线却大不相同。在用铜电极加工钢时，一般峰值电流大，电极损耗也大，同时还与脉冲宽度有很大的关系，所以在实际操作中，应根据电源的放电加工技术资料选择不同面积时的不同峰值电流和脉冲宽度，才能使加工速度又高，电极损耗又小。    3、脉冲间隔对电

数控电火花小孔机在航空和航天工业中的应用发布日期：2024-01-21 12:20:45

数控电火花小孔机在航空和航天工业中的应用    数控电火花小孔机的长处，便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样，数控电火花小孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、叶片气膜孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。    在涡轮叶片上的叶片气膜孔以***的倾角对冷却通风出入口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.1~3.0mm（特殊情况下至

电化学去毛刺设备的加工特点发布日期：2023-12-03 11:04:08

电化学去毛刺设备的加工特点（１） 去毛刺范围：电化学去毛刺适用于不锈钢、锌合金、铝制品、钛材、铜、银、金、中低碳钢等导电材质零件。如：各种阀体、活塞、缸体铸件等汽车配件、 精密模具及五金制品行业。机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除边角毛刺，难度大。电化学去毛刺可以大大提高工作效率。（２）能以简单的操作能去除各种工件形状复杂的型面的毛刺，且不影响工件。深孔去毛刺：工件较深较小的深孔，用传统加工方法去毛刺根本无法完成。电化学去毛刺能系统能有效地解决此难题。对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，可采用电化学去毛刺。（３）表面质量好，去毛刺过程中无切削力和切削热的

电解去毛刺设备的电解液过滤压滤机安装要求发布日期：2023-10-12 13:43:28

电解去毛刺设备的电解液过滤压滤机安装要求　1、电解去毛刺设备电解液过滤压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。　2、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。　4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。　5、压滤机的液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用

电解去毛刺的工艺要求发布日期：2023-08-07 14:32:48

电解去毛刺的工艺要求    电解去毛刺利用将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解电源作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接脉冲电解电源负极，工件接脉冲电解电源正极。电解液压力在0.1 ～ 0.3 兆帕的低压下 ( 电解液一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接***冲电解电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解去毛刺必须要先做好电极模具，如果客户工厂的品种规格少，而批量大，就很适合采用电解工艺去毛刺。